聚氨酯拉擠設備的工藝流程

　　拉擠模具的開啟方式及注膠盒的設計結構。

　　拉擠模具的開模分類如下:

　　一、純單向纖維墻體產品

　　1.純纖維聚氨酯拉擠設備的注膠盒結構為中低壓注膠，紗線通過注膠盒相對分散，在注膠盒內充分浸漬，然后在模腔內擠出充分混合，混合后的纖維與樹脂完全結合，拉伸擠出成品。在模具的設計過程中，模具制造商應根據產品的厚度和結構，在模具注膠盒上放置適當的斜面，打開帶有樹脂導槽的模具。

　　拉擠模具的開模分類如下:

　　二是添加毛氈或軸向布或添加多向纖維制品

　　1.多向纖維聚氨酯拉擠設備注膠箱的結構為中高壓注膠。多向纖維首先通過冷模(冷模腔的尺寸與產品腔的尺寸相等)將紗線和毛氈定型，然后在一定空間內進入注膠箱。在注膠盒中，樹脂與纖維結合，纖維通過正確的模腔與樹脂結合，成品通過溫度區成型。在模具的設計過程中，模具制造商應根據產品厚度和結構調整模具。

　　如何設計定位

　　由于聚氨酯拉擠設備制品中纖維含量較高，纖維容易在模腔中被擠壓，造成紗線堵塞，從而引發各種問題。因此，引導在過程中的作用不容忽視。

　　進行定位時應遵循的原則:

　　1、根據產品性能要求和截面及厚度，選擇合理克數的纖維或氈布。

　　2.當纖維通過導向結構時，要有一定的張力。

　　3.在制作預制件時，應將紗線逐漸引入模腔，必要時應加入冷模，以確認紗線是否按照預定軌跡行走。

　　4.紗線穿過的導板應該逐步合并。在合并過程中，需要準確計算產品厚度所用的紗線量。

　　5.實際上，紗線在被導入模腔后有一個擠出過程。在分配紗板時，我們盡量以平面或弧面的形式引入組合紗，每個平面或弧面都是一個整體，以避免紗在模腔中擠出后發生較大的扭曲或重疊。

　　6.導向的概念是纖維均勻地進入模腔，即使在模腔內受到擠壓，也不會在一定程度上影響產品的正常生產和性能，使導向能夠滿足產品各部分的尺寸和性能。